Jootebetoon avaleht

PAGEL grout background picture

PAGEL'i jootebetoon on suurendatud voolavusega mittekahanev betoon, mida kasutatakse erinevate vahede ja vuukide täitmiseks, nagu masinate paigaldusel põhiplaadi alla, sildade laagrid, paneelide vuugid, järelvalu, jmt. kus on oluline betooni voolavus ja tugevus. PAGEL Spezial-Beton GmbH poolt toodetud jootebetoonid on tuntud mittekahaneva mahu, hea voolavuse, väga hea varajase- ja lõpptugevuse ja väga hea nakke poolest. Samasse seeriasse kuulub ka maailma tugevaim PAGEL V1/60 HF jootebetoon, mille tugevus on 130 N/mm2 (28 p). PAGEL kiirkivinevad jootebetoonid saavutavad algse koormatavuse kuni kahe tunniga (PAGEL V2S50 = 25 N/mm2 (2 h)). Levinuim on horisontaalvalude puhul väga tugev, väga hea voolavusega ja väga hea nakkega PAGEL V1/50 seeria. Külmas valamisel on soovitav kasutada kiirkivinevat jootebetooni, et vähendada pinna soojas hoidmise vajadust. Kohtades, kus tuleb segu vahesse näit. kelluga suruda V14/40 seeria, kuumakindlust vajavates kohtades V15 seeria (basaltlisandiga). Superkiired variandid kohtadesse, kus on tundide küsimus, et peab valatud pinda koormama hakkama, jne. 

PAGEL joootebetoonide valiku leiate jootebetoonid alt.

Juba üle 40 aasta on olnud Saksamaa tootjal  PAGEL® SPEZIAL BETON GmbH & Co. KG-l suur roll krohvide ja erisegude valmistamisel. PAGEL® JOOTEBETOONI SÜSTEEMID millesse kuulub ka hästi tuntud V1 seeria ja PAGEL BETOONI REMONDI SÜSTEEMID  on tuntud ülemaailmselt, kui kvaliteedi sünonüüm. Lai valik tooteid püsiva kvaliteedi ja klienditeenindusega on toonud PAGEL®-ile hindamatu maine pakkuda toode koos lahendusega tehastele ja tööstuslike masinate tootjatele. PAGEL'i toodete reputatsioon ja suurepärane kvaliteet on tunnustatud aastast 1995 EN ISO 9001 sertifikaadiga. Tehase kvaliteedikontroll on vastavuses rahvusvaheliste standarditega ja direktiividega nagu DIN EN 1504-3, DIN EN 1504-6 ja DIN EN 1504-7 ja täidavad CE märgistuse nõudeid. Me uurime ja arendame uusi ja innovaatilisi tooteid laboratooriumis ja jätkame nende toodete, kui kõrge kvaliteediga PAGEL®-i materjalide toimetamisega Teile. Meie valikus olevad segud, betoonid, tööstuslikud põrandad ja vaigud pikendavad varade eluiga, kaitsevad kalleid masinaid ja seadmeid ning maksimeerivad tootlikkust. Pole vaja öelda, et kui Teie vajadus kvaliteetsete materjalide järele jõuab meie klienditeenindusse, siis täidetakse Teie spetsiifilised vajadused ja nõuded vastavale konstruktsioonile, soovitades tooteid, spetsifikatsioone ja teisi tehnilisi teenuseid. Lõpetuseks – meie kliendid usuvad, et PAGEL® on soliidne ettevõte, kellega võib koos ehitada! Moodne tootmine tagab kõrge kvaliteedi     ...valmistame suurepäraseid ehitussegusid kõikjal maailmas !!!

PAGEL JOOTEBETOONI KASUTUSJUHEND

Aluspinna ettevalmistus 

Puhasta korralikult, eemalda lahtised tükid ja ebakindel materjal, mis võivad takistada jootebetoonil nakkumist (õli, määrded,  tsemendipiim, jne.), Ettevalmistused tehtud, veendu, et aluspind on piisava tugevusega ja väljatõmbejõuga (keskmiselt ≥ 1,5 N/mm2). 

Erinevad meetodid, mis sobivad pinna ettevalmistuseks enne jootebetooni valamist oleks, liivaprits, kõrgurvepesuriga pesu (≥ 600 bar) või haavelprits. Võimalike aluspinna pragude puhul täida praod vedela jootebetooniga enne jootebetooni paigaldust. 

Hoia pinnad märjad kuni küllastumiseni u. 6-24 h. enne jootebetooni paigaldust. 

Segamine 

Vala 2/3 väljamõõdetud vajalikust vee kogusest sobilikku segumasinasse (näit. labadega horisontaalsegumasin). Lisa kuiv segu ja sega u.3 min. Lisa ülejäänud vesi ja sega veel u. 2 min. 

Alati niisuta eelnevalt segumasina seinad enne segamist ja eemalda seintele kogunenud jootebetoon segamise ajal. 

Ära kasuta drelli vispliga või tavalisi gravitatsiooni jõul töötavaid segumasinaid, mis on segamiseks piiratud sobivusega. Seda sellepärast, et kumbki neist seadmetest ei ole suuteline korralikult materjali läbi segama ja see omakorda ei lase materjalil saavutada vajalikke omadusi sel ajal, kui on värske ja ka kui on tahenenud. 

Alati kasuta kahelabalist visplit madalate pööretega (≤200 p/min). 

Vala koheselt peale segamist.

Handmischer B 72    B53 komplett      pumpen maschinen

Raketis

Peab olema tugeva konstruktsiooniga. Sulge korralikult alusplaadi ümbrus liiva, kuiva segu või tihendusmaterjaliga.

PAGEL verguss

Jootebetooni paigaldus / serva projekteerimine

Jootebetooni valu serva kõrgus ei tohi ületada 50-70 mm. Kui valate dünaamilise stressiga masinaid, mis on eelnevalt pingutatud ankrutega, peab jootebetoon valguma alusplaadile, mis on varustatud 45 kraadise faasiliistuga või nurk lõigatakse ära koheselt peale valu piisavat tahenemist. 

Jootebetooni valamine

Kui valate jootebetooni väikeseid laagreid, või suure masina laagrite plaate, siis kogu vajaminev jootebetooni kogus peab olema segatud enne valamist korraga ja siis valada ilma katkestusteta. Jootebetoon tuleb valada pideva joana mitte imava raketise ühte otsa kuni jõuab raketise vastasserva ilma õhutaskuteta. Ära liiguta jootebetooni plaadi all vardaga, kuna see tõstab õhu betooni seest pladi alla ja seda pole enam võimalik eemaldada. Kui kasutate jootebetooni suurtel aladel või kasutate suurt kogust jootebetooni, siis käsitsi segamine ei ole enam piisav, et tagada pideva valamise ilma katkestusteta. Sellisel juhul on soovituslik kasutada doseerimispumpasid ja edasitoimetuspumpasid.

Valmissegatud segu jootebetooni valamine toimetatakse edasi soovitavalt spiraalpumbaga, aga võib ka edasi toimetada tigupumpasid ja kolbpumpasid. Jootebetooni koostist saab kontrollida vaadates voolavust või spiraalpumbast väljavalgumist enne vooliku ühendamist. Voolik tuleb eelnevalt niisutada veega (kehtib kõikide pumpamismeetodite ja süsteemide kohta) ja täita u. 5 l tsemendilobriga enne pumbaga ühendamist, et vähendada hõõrdumist voolikus pumba käivitamisel. Kui kasutate punkrit jootebetooni paigaldusel, võib kasutada doseerimispumpa ja edasitoimetuspumpa. Kasuta ainult monopumpasid valades läbi raketises asuvate liitmike, et vältda õhu lõksu jäämist plaadi alla. On väga soovituslik kasutada kombinatsiooni doseerimispumbast, edasitoimetuspumbast ja monopumbast jootebetooni valamisel. 

On väga oluline veenduda, et piisav kogus kuiva jootebetooni on olemas vastava objekti jaoks – sõltumata sellest, kas segamine on masinaga või käsitsi – et veenduda, et jootebetooni saaks valada ühtlase katkematu joana. 

Võib paigaldada temperatuuride vahemikus +5OC kuni +35OC – madalamad temperatuurid, külmad pinnad ja külm segamisvesi aeglustavad tugevuse tekkimist ja vähendavad voolavust ja kõrged temperatuurid, soojad piunnad ja soe segamisvesi kiirendavad tugevuse tekkimist. 

Tahenemine

Peale jootebetooni valu tuleb vähemalt  5 päeva teha järelhooldust, et veenduda, et see saavutab kõik oma standard tehnilised näitajad. Näit. kõik väljapaistvad pinnad tuleb katta liialt kiire kuivamise vältimiseks koheselt peale valamist näiteks niiske ridega või PVC kilega. 

Palun pange tähele, et need instruktsioonid jootebetooni paigaldamiseks ei ole lõplikud. Palun kontakteeruge Tehnilise Nõuandega täpsemateks juhenditeks...

Jootebetooni paigaldus / serva projekteerimine

Jootebetooni valu serva kõrgus ei tohi ületada 50-70 mm. Kui valate dünaamilise stressiga masinaid, mis on eelnevalt pingutatud ankrutega, peab jootebetoon valguma alusplaadile, mis on varustatud 45 kraadise faasiliistuga või nurk lõigatakse ära koheselt peale valu piisavat tahenemist. 

Jootebetooni valamine

Kui valate jootebetooni väikeseid laagreid, või suure masina laagrite plaate, siis kogu vajaminev jootebetooni kogus peab olema segatud enne valamist korraga ja siis valada ilma katkestusteta. Jootebetoon tuleb valada pideva joana mitte imava raketise ühte otsa kuni jõuab raketise vastasserva ilma õhutaskuteta. Ära liiguta jootebetooni plaadi all vardaga, kuna see tõstab õhu betooni seest pladi alla ja seda pole enam võimalik eemaldada. Kui kasutate jootebetooni suurtel aladel või kasutate suurt kogust jootebetooni, siis käsitsi segamine ei ole enam piisav, et tagada pideva valamise ilma katkestusteta. Sellisel juhul on soovituslik kasutada doseerimispumpasid ja edasitoimetuspumpasid.

Valmissegatud segu jootebetooni valamine toimetatakse edasi soovitavalt spiraalpumbaga, aga võib ka edasi toimetada tigupumpasid ja kolbpumpasid. Jootebetooni koostist saab kontrollida vaadates voolavust või spiraalpumbast väljavalgumist enne vooliku ühendamist. Voolik tuleb eelnevalt niisutada veega (kehtib kõikide pumpamismeetodite ja süsteemide kohta) ja täita u. 5 l tsemendilobriga enne pumbaga ühendamist, et vähendada hõõrdumist voolikus pumba käivitamisel. Kui kasutate punkrit jootebetooni paigaldusel, võib kasutada doseerimispumpa ja edasitoimetuspumpa. Kasuta ainult monopumpasid valades läbi raketises asuvate liitmike, et vältda õhu lõksu jäämist plaadi alla. On väga soovituslik kasutada kombinatsiooni doseerimispumbast, edasitoimetuspumbast ja monopumbast jootebetooni valamisel. 

On väga oluline veenduda, et piisav kogus kuiva jootebetooni on olemas vastava objekti jaoks – sõltumata sellest, kas segamine on masinaga või käsitsi – et veenduda, et jootebetooni saaks valada ühtlase katkematu joana. 

Võib paigaldada temperatuuride vahemikus +5OC kuni +35OC – madalamad temperatuurid, külmad pinnad ja külm segamisvesi aeglustavad tugevuse tekkimist ja vähendavad voolavust ja kõrged temperatuurid, soojad piunnad ja soe segamisvesi kiirendavad tugevuse tekkimist. 

Tahenemine

Peale jootebetooni valu tuleb vähemalt  5 päeva teha järelhooldust, et veenduda, et see saavutab kõik oma standard tehnilised näitajad. Näit. kõik väljapaistvad pinnad tuleb katta liialt kiire kuivamise vältimiseks koheselt peale valamist näiteks niiske ridega või PVC kilega. 

Palun pange tähele, et need instruktsioonid jootebetooni paigaldamiseks ei ole lõplikud. Palun kontakteeruge Tehnilise Nõuandega täpsemateks juhenditeks...